防爆监控杆与普通监控杆的区别在于是否具备防爆性能，前者专为环境设计，视频监控立杆，后者仅适用于的常规场景，生产监控立杆，具体差异体现在以下4点：
1. 功能不同：
- 防爆监控杆：功能是防止自身或周边设备产生的电火花、高温引燃环境中的物质（如燃气、粉尘、挥发性化学品），同时能抵御外部冲击，保护杆体及内部线路。
- 普通监控杆：功能仅为固定监控设备、提供安装支撑，无防爆设计，无法应对环境。
2. 材质与工艺不同：
- 防爆监控杆：多采用高强度不锈钢（如304、316）或经过特殊防腐、防静电处理的合金材质，杆体连接处、线路接口会做密封防爆处理（如使用防爆密封圈、隔爆外壳），避免火花泄漏。
- 普通监控杆：多为Q235碳钢（表面镀锌/喷塑防锈），材质和工艺仅满足常规承重与防锈需求，无防爆处理。
3. 适用场景不同：
- 防爆监控杆：用于危险环境，如石油化工厂区、燃气站、煤矿井下、粉尘车间（面粉厂、饲料厂）、油漆车间等。
- 普通监控杆：用于的常规场景，如道路、小区、商场、学校、公园等。
4. 设计标准不同：
- 防爆监控杆：需符合国家或行业的防爆标准（如GB 3836系列、IEC 60079系列），出厂前需经过防爆性能检测，变径监控立杆，确保达到对应防爆等级（如Ex d IIB T4 Ga）。
- 普通监控杆：仅需符合常规的结构强度、防锈等标准（如GB/T 2423系列），无防爆检测要求。
整体热镀锌监控杆在海边的使用寿命通常在15-20年左右。
热镀锌监控杆的使用寿命主要取决于镀锌工艺质量、使用环境、维护状况等因素。在海边环境中，空气中盐分、湿度较高，会加速镀锌层的腐蚀。如果热镀锌工艺符合，锌层平均厚度≥85μm，且定期对杆体进行检查和维护，如清除表面附着的腐蚀性杂质、修补局部破损的镀锌层等，其使用寿命可能会接近20年。但如果热镀锌工艺不合格，或者长期无人维护，锈蚀可能从局部扩散至整体，使用寿命可能会缩短至10-15年。
双臂监控立杆（6米高+8米横臂）的基础尺寸，需结合立杆材质（通常为Q235钢）、抗风等级（默认按当地基本风压，如0.55kN/㎡）及设备载重（含摄像头、灯具等约50-100kg）综合计算，常规推荐尺寸为1.2米×1.2米×1.5米（长×宽×深度），具体需根据以下因素调整：
1. 决定因素：
- 抗倾覆需求：8米横臂属于长悬挑结构，会产生较大倾覆力矩，基础深度需确保埋入地下部分（≥1.5米）超过当地冻土层（北方地区需加深至1.8-2.2米），监控立杆，同时通过混凝土自重（C30标号以上）平衡力矩。
- 材质与壁厚：若立杆壁厚≥6mm（常规为6-8mm），基础可按1.2m×1.2m×1.5m施工；若壁厚＜6mm或横臂挂装设备超重（＞100kg），需扩大至1.5米×1.5米×1.8米。
2. 基础构造要求：
- 需预埋4根Φ20-24mm的地脚螺栓（长度≥1.2米），螺栓顶部与立杆法兰盘匹配，底部需做弯钩或焊接止水板，防止松动。
- 基础周边需做5%坡度的排水坡，避免雨水浸泡导致土壤松软，降低抗倾覆能力。
3. 特殊场景调整：
- 沿海/高风区（基本风压＞0.7kN/㎡）：基础尺寸需加大至1.5米×1.5米×2.0米，同时增加混凝土配筋（如Φ12mm钢筋网片）。
- 软土地基（如淤泥、回填土）：需先做换填处理（换填300mm厚碎石或灰土），基础尺寸扩大至1.8米×1.8米×2.0米，或采用桩基加固。
终建议：施工前需根据当地地质勘察报告（如土壤承载力≥120kPa）和设计院验算结果确定，避免仅按常规尺寸施工导致安全隐患。
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